在硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，拆邊是很重要的工藝流程，實(shí)際上是將毛刺剪修整潔，可是有時(shí)由于加工工藝和原材料自身的一些要素，導(dǎo)致成型后不易拆邊，危害到常規(guī)的實(shí)際操作，因此大家必須找到實(shí)際的原因，隨后加以解決。下面凱美特硅膠給大家分析一下：
硅膠產(chǎn)品難拆邊原因：
   一、硅橡膠生產(chǎn)廠家詳細(xì)介紹硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短。造成硅膠制品變脆，硅膠產(chǎn)品在未硫化時(shí)柔軟性很強(qiáng)，因而在拆邊時(shí)便不易使毛刺和產(chǎn)品分離出來(lái)。
  二、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間太長(zhǎng)。硅膠產(chǎn)品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高或是硫化時(shí)間太長(zhǎng)，便會(huì)造成產(chǎn)品成型后發(fā)麻或變脆，無(wú)論是盲目或是變脆，對(duì)拆邊有較大的危害。
  三、成型薄厚過(guò)厚。留意：只需成型時(shí)在確保規(guī)格達(dá)標(biāo)的情形下盡可能做薄就可以了。自身塑膠粒問(wèn)題，品質(zhì)非常差的塑膠粒，存有撕破抗壓強(qiáng)度不夠，延展性差，成型后非常容易會(huì)導(dǎo)致開裂。
  四、模具自拆設(shè)計(jì)方案不科學(xué)或制做品質(zhì)不合格或模具使用時(shí)間太長(zhǎng)被損壞。設(shè)計(jì)方案模具時(shí)候模不科學(xué)，制做模具時(shí)自拆口不銳利會(huì)造成產(chǎn)品成型后難拆邊。此外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中的損壞，或噴沙頻次太多也會(huì)導(dǎo)致自拆口粗頓也會(huì)直接影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆特性。硅橡膠生產(chǎn)廠家詳細(xì)介紹硅膠產(chǎn)品拆邊問(wèn)題是十分關(guān)鍵的，它影響到硅膠制品廠產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)率，因此在生產(chǎn)過(guò)程時(shí)要對(duì)模具開展嚴(yán)控，僅有如此能夠確保生產(chǎn)制造的品質(zhì)。