硅膠制品在成型之前會(huì)有許多的因素會(huì)影響著，除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數(shù)對(duì)成型制品的影響外，還有其他很多因素都對(duì)產(chǎn)品有很大影響，具體都有哪些呢，下面凱美特硅膠帶你了解一下。
 一、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時(shí)硫化機(jī)對(duì)成型模具所施加的壓力值，硫化壓力對(duì)模壓硅橡膠制品是非常關(guān)鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當(dāng)硅膠制品成型硫化壓力過(guò)低時(shí)將會(huì)導(dǎo)致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長(zhǎng)度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過(guò)高時(shí)則會(huì)造
成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長(zhǎng)度偏長(zhǎng)等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設(shè)定過(guò)高還可能導(dǎo)致?lián)p壞硫化機(jī)。
 二、成型溫度：就是指硅橡膠制品在硫化成型時(shí)的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實(shí)測(cè)溫度，其中表溫是指在硫化機(jī)上所設(shè)定的溫度，而實(shí)測(cè)溫度就是用模溫表測(cè)得的實(shí)際溫度。
 三、產(chǎn)品脫模：就是硅膠制品硫化完成從模腔中脫出來(lái)的過(guò)程，也是最關(guān)鍵的一步，因?yàn)榍懊娴母黜?xiàng)參數(shù)都完成的很好，如果脫模不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品破裂以及影響生產(chǎn)效率。所以首先在模具上油壓機(jī)成型前就要進(jìn)行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進(jìn)行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量?jī)?nèi)脫模劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。
四、硫化時(shí)間：就是硅膠制品成型硫化時(shí)在高溫高壓條件下所持續(xù)的時(shí)間。此時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及體積、作業(yè)員動(dòng)作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在硅膠制品成型模具排放的方式、排氣的參數(shù)等因素而決定，最短可以是幾十秒，最長(zhǎng)需要五六百秒甚至更長(zhǎng)。當(dāng)硫化時(shí)間
設(shè)定過(guò)短時(shí)將會(huì)導(dǎo)致硅膠制品硫化不完全（發(fā)軟）、氣泡等不良，而硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)則會(huì)導(dǎo)致硅膠制品變脆、難脫模等異常。